Étiquette : Design produit

impression 3D et travail collaboratif dans un fablab

L’industrie agile avec le circuit-court et l’impression 3D.

12 mai 2020

En 2015, nous lancions le projet PROFIL – un système d’accroche mural très simple, modulable et personnalisable. L’intention était d’utiliser l’impression 3D à quelque chose d’utile – et nous semblait être une réponse intéressante à l’avènement de la fabrication personnelle. Même si la révolution maker n’a pas eu lieu, ce projet nous a permis de questionner le modèle de production centralisé et d’expérimenter le circuit-court des objets.

Le contexte extra-ordinaire que nous vivons aujourd’hui à la vertu de reposer certaines bases et de mettre en avant les choses réellement utiles – ce qui peut questionner l’intérêt d’un projet qui vise à aménager sa maison…  Entre parenthèse, on ne peut que se réjouir de voir tomber certaines barrières qui brident habituellement les alternatives au modèle dominant. Hier, qui aurait osé proposer un dispositif médical fabriqué à partir d’un masque de plongée ? Aurait-on autorisé les fablabs à produire des équipements pour la protection des personnes ? Sans doute que non. Pourtant l’expérience montre aujourd’hui que c’est possible.

schéma fabrication distribuée
dématérialisation - faire voyager des fichiers

Avec PROFIL, nous avions imaginé de fabriquer les produits avec des imprimantes 3D au plus proche des utilisateurs, en s’appuyant sur un réseau d’artisans-makers et de lieux équipés. C’est ce qu’on appelle la fabrication distribuée et cette organisation permet notamment de faire voyager des fichiers plutôt que des marchandises.

On assiste ces dernières semaines à l’émergence et l’organisation accélérée de la fabrication distribuée, principalement pour la production de masques et de visières de protection utiles pour lutter contre la pandémie. L’ascension dans la création de valeur de la fabrication additive est vertigineuse – on est passé de la fabrication de figurines, à des pièces utiles aux respirateurs pour maintenir les personnes en vie. Ce cas de force majeur nous aura démontré le véritable potentiel et intérêt de pouvoir produire très rapidement n’importe quel type d’objet.
C’est le cas au 8fablab, dont l’équipe s’est mobilisé immédiatement pour fabriquer des visières de protection. À ce jour, près de 1500 équipements ont été fabriqués et distribués dans les établissements médicaux de Crest, Montelimar, Valence. Avec le  déconfinement, ce sont maintenant les entreprises, les collectivités, les artisans qui demandent des protections.

Ce cas d’étude est un superbe exemple de ce que sera capable de faire la FAB UNIT Nous avons déjà parlé de ce projet qui semble désormais évident à tous : être capable de produire localement des objets utiles aux besoins du territoire.

Si aujourd’hui l’urgence est de produire des masques, des respirateurs, etc. Demain il sera urgent de repenser les modes de production et les circuits de consommation. Avec la FAB UNIT, nous allons relocaliser l’activité manufacturière grâce à l’apport du numérique. Nous allons aussi le faire en utilisant les ressources et matériaux présents sur le territoire avec le recyclage du plastique issu des collectes locales (#precious plastic), le réemploi de bois et de pièces de mobilier ou de composants électriques et électronique.

L’objectif est de pouvoir produire en petites et moyennes séries des objets et produits de toute sorte, en adaptant très rapidement la ligne de production et d’assemblage à chaque projet. Appelons cela la production versatile.

C’est un modèle nouveau, résilient et nous sommes mobilisés pour en inventer les contours et surtout pour l’expérimenter. Nous apprendrons en marchant et adapterons le projet aux besoins réels du terrain et aux opportunités qui se présenteront.

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expérimentation - oyas - double peau - design d'objet - Valence - Lyon - Montpellier

Belle récolte pour l’i3D céramique

26 février 2020

Dans la continuité de nos recherches sur l’impression 3D céramique, nous avons profité d’une journée collective avec toute l’équipe pour travailler au 8fablab sur les pots à réserve. 

Inspirés par les Oyas – réservoir d’eau en terre cuite – et par l’agriculture urbaine, notre intention est d’intégrer un réservoir d’eau dans un pot à usage domestique, pour la culture de comestibles à la maison (plantes aromatiques, petits légumes, pourquoi pas des fleurs ).

Le process de fabrication additive permet de créer un pot à double paroies – un volume pour la terre, un autre pour l’eau. La porosité de la matière permet à l’eau de migrer vers la terre pour l’hydrater en continue. Cette régulation est bénéfique pour le végétal et évite un arrosage fréquent.

Nous avons choisi de travailler la porcelaine pour son aspect blanc, lisse et pur. Qui dit nouvelle  matière, dit nouveaux réglages machine. Les paramètres utilisés pour LE PROJET LOOP ne fonctionnent pas avec la porcelaine. 

Après de nombreux essais et beaucoup de patience, nous avons produit un ensemble de 3 pots en porcelaine.  3 formats (A6, A5 et A4) et 3 hauteurs pour faire des compositions. Ces objets sont des expériences et ne remplissent pas encore toutes les promesses – l’impression céramique est un travail de longue haleine. La mise en scène est, bien entendu, une illustration de l’intention que porte ces objets – à savoir faire pousser du végétal à la maison.

En savoir plus sur l’i3D Céramique

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entreautre agence design - tiers lieu start-up hardware - Lyon - Bel Air Camp

Le studio de design se développe sur Lyon

6 février 2018

Nouvelle année, Nouveau bureau !

L’agence Entreautre s’installe au BEL AIR CAMP, au cœur de l’écosystème Lyonnais de startups. Cette ancienne friche industrielle de 34000 m² se repartis en différents espaces investis par des entreprises et entrepreneurs, des bureaux de co-working, un laboratoire de fabrication numérique (fablab), des salles de réunion et de workshop, et bientôt des ateliers dédiés au travail du bois, du métal. C’est en qualité d’expert en design, que l’agence Entreautre s’installe dans ce lieu de référence pour l’émergence de projets innovants.

Pour fêter l’ouverture de cette antenne Lyonnaise, nous vous invitons à venir nous rendre visite au Bel Air Camp le jeudi 1er mars 2018 à 19h.
Au programme, un MEETUP pour traiter d’un sujet inspirant autour du design industriel, une visite du Bel Air Camp et le partage d’un moment convivial autour d’un apéro.

#entreautre #design #lyon #belaircamp #product #startup #technology #workshop #collaboratif #meetup

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